热轧40Cr圆钢带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业,也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修,恢复管道的运行。
热轧40Cr圆钢带压封堵技术的相关工序:
(1)开挖封堵作业坑
开挖封堵作业坑时,应由施工队长统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案;为避免封堵作业坑出现滑坡现象,坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡,应立即组织清理。
(2)带压焊接封堵三通
焊接前根据热轧40Cr圆钢的材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书,按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定,按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接;热轧40Cr圆钢焊接时必须穿戴焊工保护用品,避免出现弧光伤眼,如出现伤人事件应立即送医院治疗。如出现焊穿现象,应立即用焊条堵上,并焊死,如出现着火现象,应立即启用应急方案。
(3)密闭开孔
开孔前严格按照安全操作规程进行试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并消除掉;如出现着火现象,应立即启用应急方案。如果卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。
(4)封堵
热轧40Cr圆钢封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关,造成漏油或着火,此时立即启动应急方案。
(5)抽油
放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线顶部。如果出现漏油现象或着火现象,立即启动应急方案。开泵抽油前,需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(6)切管
切管机捆绑之前,首先检查轮距,捆绑后要检查电机正反转,要保证链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。切开热轧40Cr圆钢时,在打开电源前,需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(7)砌筑黄油墙
黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将热轧40Cr圆钢的管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。
(8)管线碰口
管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,热轧40Cr圆钢内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。
(9)解除封堵
热轧40Cr圆钢解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。