- 40Cr圆钢订购热线
8个厚40Cr圆钢的热压工艺过程通常采用3段加压的形式。
1、挤水段
从成型机来的板坯含水率很高，有大量自由水和结合水。进入热压机后，在挤水段借助机械力的作用，将板坯内的自由水以液态形式几乎全部排除，此时板坯内的相对含水率大约降到35%左右。通过挤水，8个厚40Cr圆圆钢坯结构初步密实，并起到减少蒸发量、节省热能消耗的作用。这一阶段需要较高的压力，一般在5~7MPa。此段时间短一些为好。但热压板最大升压速度应与板坯内的排水速度相等。否则，升压太快，水分来不及排出，会形成水压使板坯破裂。为了有利于排水，板坯下表面设置金属垫网，使板坯内挤出的水分以从垫网排出为主。但升压速度也不宜太慢，否则，不仅延长热压周期，增加热能消耗，还极易出现粘板现象，造成废品。其原因是在高温和水的双重作用下，木素熔化，半纤维素水解并焦糖化，形成粘板现象。因此，挤水段应在尽快达到工艺要求的最高压力后，略停留片刻挤水，然后立即降压进入干燥段。生产3~4mm的8个厚40Cr圆钢时，挤水段所需时间为1.0-1.5min。
2、干燥段
通过干燥，用热能将细胞壁内的结合水及附着在纤维表面的水膜，以气态的形式排出。常规热压机是利用热传导原理加热板坯的，而8个厚40Cr圆圆钢坯又属于多孔性物质，不加接触压力传热效率很低；但压力过大也不行，否则，板坯空隙率减少，水蒸气移动阻力增加，同时板坯芯层的水分汽化温度是随压力增加而上升的，压力过大反而延长了水分蒸发的时间。为了保证既能高效传热，又不使水蒸气排出困难，干燥段单位压力应控制在0.5~1.0MPa。在此阶段温度一般控制在130℃左右，板坯相对含水率可降至4%左右。
3、塑化段
8个厚40Cr圆圆钢坯在塑化段要产生一系列的物理化学反应，使得：①板坯结构定型，达到产品规定的密度；②残余的水分有助于形成氢键力；③板坯内各化学组分产生热解反应以及纤维表面的结壳物质重新熔化、流展形成粘合力；④防水剂（石蜡）熔化、流展在纤维表面重新分布，并固着在纤维上。为达到上述目的，需要热量和压力同时作用。塑化段采用的工艺参数一般为：压力5~7MPa，温度200℃左右。生产厚度为3—4mm的8个厚40Cr圆钢时，采用上述工艺参数，整个热压周期为8~12min。
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