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8个厚40Cr圆钢产生淬火裂纹的原因
淬火开裂是热处理应力超过8个厚40Cr圆钢的断裂强度而引起的开裂现象。裂纹呈断续的串联分布，断口有淬火油或盐水的痕迹，无氧化色，裂纹的两侧也无脱碳现象。产生淬火裂纹的场合及原因有下几点：
（1）材料管理混乱，误把高碳钢或高碳合金钢当成低、中碳钢使用，采用水淬。
（2）冷却不当。在Ms温度以下快冷，因组织应力大引起开裂。如水-油双介质淬火，在水中停留时间长，淬火油中含有过多水分。
（3）未淬透8个厚40Cr圆钢心部硬度为36～46HRC时，在淬硬层与非淬硬层交界处形成淬火裂纹。心部硬度小于36HRC，交界处拉硬力得到消减。心部硬度大于45HRC，说明已有马氏体组织，拉应力峰值降低，开裂倾向减小。
（4）具有最危险淬裂尺寸的8个厚40Cr圆钢易形成淬火裂纹。8个厚40Cr圆钢全部淬透时有一最危险的淬裂尺寸，其直径是：水淬时为8～16mm；油淬时为25～40mm。尺寸小于最危险淬裂尺寸时，心部与圆钢表面温差小，淬硬力小，不易开裂，反之增大，但拉应力峰远离表面，淬裂倾向反而减小。
（5）严重表面脱碳易形成网状裂纹。脱碳层马氏体比体积小，受到拉应力作用，易形成网状裂纹。
（6）内径较小的深孔8个厚40Cr圆钢的内表面冷却较外表面小得多，残留热应力作用小，所受到的残留拉应力较外表面大，内壁易形成平行的纵向裂纹。
（7）淬火加热温度过高，引起晶粒粗化，晶界弱化，圆钢的脆断强度降低，淬火易开裂。
（8）重复淬火前未经中间退火，过热倾向大，前项的淬火应力未能完全消除，以及多次加热引起的表面脱碳，都会促使淬火开裂。
（9）大截面高合金钢8个厚40Cr圆钢淬火加热时未经预热或加热速度过快，加热时的热应力或组织应力增大，引起开裂。
（10）原始组织不良，如高碳钢球化退火质量欠佳，其组织是片状或点状珠光体，热热倾向大；晶粒粗化，马氏体含量高，淬火开裂倾向大。
（11）原材料显微裂纹，非金属夹杂物，严重碳化物偏析淬火开裂倾向增大。如非金属加杂物或严重碳化物沿轧制方向形成带状公布，由于力学性能各向异性，其横向性能比纵向性能低35%～50%，在表面最大拉应力作用下，常沿非金属夹杂物或碳化物分布方向呈纵向裂纹。
（12）锻造裂纹在淬火时扩大。在变通炉内淬火加热时，开裂的破断面上有黑色的氧化皮，裂纹两侧有脱碳层。
（13）过烧裂纹。裂纹多呈网状，晶界有氧化和熔化现象。
（14）淬透性低的钢，用钳子夹持淬火时，被夹持部位淬火冷的慢，有非马氏体组织，钳口位于淬硬层与非淬硬层交界处，其拉应力大，易开裂。
（15）高速钢、高铬钢分级淬火，8个厚40Cr圆钢未冷至室温，急于清洗而引起开裂。
（16）深冷处理因急冷急热形成的热应力和组织应力都比较大，且低温材料的脆断强度低，易产生淬火开裂。
（17）淬火后未及时回火，8个厚40Cr圆钢内部的显微裂纹在淬火应力的作用下扩展形成宏观裂纹。