冷压焊的主要焊接参数有:精锻42CrMo圆钢界面的表面状态、塑性变形程度及焊接压力。各参数对接头质量的影响为:
1、精锻42CrMo圆钢界面的表面状态
冷压焊工艺要求待焊界面的表面状态良好。清洁度是指精锻42CrMo圆钢表面存在的金属氧化膜和其他薄膜。金属氧化膜会影响接头质量。除了-些脆性金属氧化膜在塑性变形量>65%的条件下允许保留外,都必须清除。而其他薄膜在挤压过程中会延展成微小膜粒,无论多大的塑性变形量都难以将其彻底挤出界面,故务必要将其在焊前彻底清除。至于粗糙度,除非塑性变形量<25%,以及精密真空压焊时要求待焊表面有较低粗糙度外,-般要求并不严格。
2、塑性变形程度
即实现冷压焊所需要的放小变形量,是评价材料冷压焊焊接性和控制焊接质量的关键参数。最小变形量大小取决于材料的性质,如纯铝要求的变形程度最小,钛次之,表明它们的冷压焊焊接性良好。焊接时的实际变形量要大于该材料的“变形程度”标称值,但也不宜过大,因为会增加冷作硬化,使接头韧性下降。
冷压焊表示变形程度的方法与接头形式有关。搭接接头以压缩率ε表示,系精锻42CrMo圆钢被压缩的厚度与总厚度的%;
3、焊接压力
焊接压力是冷压焊过程中唯-外加能量,通过模具传递到待焊处,使待焊处金属产生塑性变形。焊接压力既与所焊材料的强度及断面积有关,也与模具的结构和尺寸有关:F=PS;式中F--焊接压力(N);P--压强(MPa);S--精锻42CrMo圆钢断面积(mm2)。
冷压焊过程中因塑性变形产生硬化和模具所产生的拘束力,使压强大大增加,可超过母材强度许多。此外冷压焊模具的结构和尺寸对焊接压力影响很大,而且冷压焊接头所必须的变形程度也是由模具确定的,故模具在冷压焊生产中起决定性作用。实际上只要模具选择正确,精锻42CrMo圆钢表面特合要求,压力充分,接头的质量就能保证,与操作技巧关系并不大。