- 40Cr圆钢订购热线
1、形貌及影响正常铸坯的侧弧应该是向内微凹，鼓肚铸坯侧弧则是向外凸出。冷拉42CrMo圆圆钢坯鼓肚会引起严重的中心偏析和断面裂纹。严重的冷拉42CrMo圆圆钢坯大面鼓肚会使冷拉42CrMo圆圆钢坯拉不出来，造成停机事故，损坏扇形段，甚至发生切割漏钢事故。
2、成因
①钢水过热度、拉速、二次冷却在钢水过热度高、拉速快、冷却不良的情况下，使铸坯温度过高，坯壳薄、坯壳强度低，在钢水静压力作用下容易造成坯壳鼓肚。
②扇形段开口度扇形段辊子开口度变大，不利于铸坯凝固末端的压合，液态钢水在静压力作用下继续填充凝固末端空隙，高温坯壳强度低、塑性变形能力较好，容易产生鼓肚。
③结晶器锥度结晶器锥度过小或结晶器下口磨损严重，铸坯过早脱落结晶器壁，为导致冷拉42CrMo圆圆钢坯窄面鼓肚的原因之一。
④足辊坯壳刚出结晶器时比较薄，如侧面足辊支撑不足，则容易产生侧弧鼓肚。
⑤扇形段设备扇形段液压系统故障造成的失压、扇形段抬起、扇形段夹辊断裂、夹辊弯曲变形等问题，可导致较严重的鼓肚现象。
3、控制措施
①根据生产钢种特性，调整合适的结晶器锥度，及结晶器足辊的弧线位置，理论计算与生产实践相结合，制定工艺参数。
②制定合理的温度－拉速制度。实际生产中严格控制钢水过热度(一般在10～25℃)，稳定铸坯拉速，避免前后炉次拉速波动过大，如拉速变化大，特别是由慢变快时，二次冷却水量也应同步增加，避免出扇形段鼓肚。
③制定合理二冷配水制度，冷拉42CrMo圆圆钢坯铸机应使用动态二冷配水制度。
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