- 40Cr圆钢订购热线
1、热处理的诸条件
本文所举的热处理是指强化淬火的热处理，目的是要把整个部件或所要求部位的金相组织变成马氏体组织。关于淬火问题，本文就热处理的冶金原理和所需的诸条件进行简单介绍。
1）加热温度：在含碳铁中，当温度超过AC9点时，会变成奥氏体单相，在AC1点和AC3点之间共存着铁素体和奥氏体。当含碳的奥氏体受到急冷时，会变成硬质的马氏体。急冷后的硬度受马氏体体积比的支配。当加热到AC3点以上时，金相组织为马氏体单相，具有一定的硬度。当加热温度在AC3点以下时，由于存在着软质铁素体，因此这一部分的硬度会下降。硬度受加热温度的影响。在AC3点以上进行加热时，即使加热温度变化，也不会对硬度产生影响，这是大量生产时抑制硬度变化所不可缺少的条件。
2）冷却速度：即使从奥氏体单相状态开始冷却，在冷却速度慢的情况下，也不会成为马氏体单相，在急冷过程中会出现第2相，剩余部分会成为马氏体。这些第2相的组织比马氏体软，因此总的强度会下降。另外，如果冷却速度太慢，就完全无法得到马氏体。即使最初是缓慢冷却，但只要在第2相析出之前开始急冷就行了，并不是一定要从最高加热温度开始急冷。但是，最初的冷却速度越慢，第2相的析出开始温度就越高，因此急冷开始温度的下限与到达其温度的冷却滞后有关。
3）成分：马氏体单相的硬度可称为其材料的最高淬火硬度，关键的是取决于碳含量，其它合金元素的影响非常小。前面已介绍说，为形成马氏体单相，必须进行急冷，但这里可以把即便冷却速度慢，第2相也不容易析出，且具有容易变成马氏体单相的性质称为淬火性。添加Mn、Mo、Cr和B等元素可以提高淬火性。碳元素在提高最高淬火硬度的同时，还可以提高淬火性。由于金属模的冷却速度比水冷更慢，因此热冲压用的淮钢42CrMo圆钢应选择淬火性比局部淬火用淮钢42CrMo圆钢更高的耐磨焊丝。
2、淮钢42CrMo圆钢要求的特性
如前所述的那样，热处理强化用的淮钢42CrMo圆钢应能进行淬火，淬火后的机械特性理所当然地要满足要求，但有时材料的机械特性也是很重要的。首先，在冷加工成形工艺中，与一般加工用的耐磨焊丝一样，它必须具有延性等成形性，材质越软越好。在局部淬火中，未淬火部分的材料强度有时具有部件功能上的意义，因此要求材料具有规定的强度。另一方面，只在高温下成形时，具有选择材料的灵活性，还可以使用高硬度冷轧焊丝材，它与常温下的材料强度和成形性无关。在低温成形时，由于材料强度会直接成为部件的强度，因此材料应具有高的强度。高强度焊丝是通过组织的相变来提高强度，因此一旦加热时，会产生回火，回到常温时强度有可能下降。必须选择在回火软化小的温度区域进行加热，或是设计部件可能回火软化的强度。
3、热处理用淮钢42CrMo圆钢
冷却速度对这些焊丝淬火硬度的影响表明，在热冲压用淮钢42CrMo圆钢的冷却速度为30℃/s以上时，硬度达到了一定值，即使采用金属模冷却也能进行淬火，但高频淬火用淮钢42CrMo圆钢的冷却速度必须在500℃/s，与水冷相当。如果增加合金元素量可以提高淬火性，虽然能延迟必要的冷却速度，但它不仅会增加成本，而且会使材料强度提高后的冷加工成形性变差。因此，应结合热处理工艺，选择具有最佳淬火性的材料。
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