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冷拔40Cr圆钢表面冷裂纹产生的原因及防护措施
冷裂纹：是指冷拔40Cr圆钢堆焊冷却到较低温度下（对于钢来说是Ms温度以下）时产生的堆焊裂纹，冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的堆焊热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带，裂纹有时沿晶界扩展，也有时穿晶扩展。这是由于堆焊的金相组织和应力状态及氢的含量决定的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹焊根冷裂纹等)。
产生机理：冷拔40Cr圆钢产生冷裂纹的倾向主要决定于它的淬硬倾向，堆焊含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。
产生原因：
1.冷拔40Cr圆钢种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。
2.氢的作用，氢是引起超高强冷拔40Cr圆钢堆焊冷裂纹的重要因素之一，并且有延迟的特征。高强冷拔40Cr圆钢堆焊的含氢量越高，则裂纹的敏感性越强。
3.堆焊的应力状态：在冷拔40Cr圆钢时产生延迟裂纹的倾向不仅取决于它的淬硬倾向和氢的作用，还决定于堆焊的应力状态。堆焊冷拔40Cr圆钢时主要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、金属相变时产生的组织应力、结构自身拘束条件等。
防护措施：
1.选择合适的堆焊材料：如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨圆钢、焊剂使用前应按规定烘干。
2.焊前仔细清除冷拔40Cr圆钢表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。
3.采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。
4.避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生
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