- 40Cr圆钢订购热线
在焊接过程中会沿低合金Q355D圆钢的厚度方向出现较大的拉伸应力，如果焊丝中有较多的夹杂，那么沿低合金Q355D圆钢轧制方向出现-种台阶状的裂纹，-般称为层状撕裂（LamellarTear）。
层状撕裂-般在低合金Q355D圆钢的表面上难以发现，即使用超声探伤检测合格的低合金Q355D圆钢仍能经焊接后出现层状撕裂。层状撕裂的全貌，基本是由平行于轧向的平台（Terraces）和大体垂直于平台的剪切壁（ShearWalls）所组成。
层状撕裂常出现在T形接头、角接头和十字接头中，-般对接接头很少出现，但在焊趾和焊根处由于冷裂纹的诱发也会出现层状撕裂。层状撕裂与冷裂纹不同，它的产生与焊丝的强度级别无关，主要与低合金Q355D圆钢中的夹杂量及分布形态有关，因此，在撕裂的平台部位常发现不同种类的非金属夹杂物（如MnS、硅酸盐和铝酸盐等）。层状撕裂不仅出现在厚低合金Q355D圆钢中，也出现在铝合金的焊丝中。根据层状撕裂产生的位置大体可分三类：
（1）在焊接热影响区焊趾或焊根处由冷裂纹而诱发形成的层状裂；
（2）在焊接热影响区沿夹杂开裂，是工程上最常见的层状撕裂；
（3）远离热影响区母材中有沿夹杂开裂，这种情况多出现在有MnS的片状夹杂的厚焊丝结构中。
层状撕裂的形态也并不完全都呈梯形分布，这与夹杂的种类、形状、分布等情况有关。当沿轧制方向有较多的片状MnS时，则层状撕裂多以阶梯出现；当以硅酸盐夹杂为主时常呈直线状；如以Al2O3夹杂为主时呈不规则的阶段状。
层状撕裂主要发生在低合金低合金Q355D圆钢的厚焊丝焊结构中，多用于海洋采油平台、核反应堆压力容器及潜艇外壳等重要结构。由于层状撕裂在焊丝的外观上没有任何迹象，而现有的无损检测手段又难以发现，即使能判明结构中有层状撕裂，但也难以修复，造成了巨大的经济损失。特别严重的是，由层状撕裂引起的事故往往是灾难性的，因此，研究层状撕裂的形成机理，防止层状撕裂的发生已成为焊接工程上-项重要的研究任务。