大规格42CrMo圆钢的表面裂纹堆焊层裂纹产生的原因有很多,在企业应用中经常遇到这种情况,这种情况给企业造成了-定的损失,严重时甚至影响企业的正常生产。那么,究竟是什么原因造成了大规格42CrMo圆钢的表面裂纹堆焊层裂纹的产生呢?经过多年实际总结,堆焊层裂纹的产生受众多因素所致,主要因素有,堆焊电流,工件温度,母板与堆焊合金的化学成份以及大规格42CrMo圆钢堆焊时的装夹方式等等原因造成的。我们知道,大规格42CrMo圆钢采用埋弧自动堆焊工艺,焊接电流-般在500~700A,焊接电弧的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600~800℃,甚至更高。大规格42CrMo圆钢的表面堆焊层是由20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,故使其内部产生极大的热应力。大规格42CrMo圆钢的表面裂纹堆焊层裂纹产生的原因在堆焊时,需要加入合金粉末,这样才能让堆焊层成为高硬度材料,但堆焊层与母板二者的热膨胀系数不-样,而高硬度堆焊层没有承受热变形的能力,所以在变形后的冷却中,为释放大规格42CrMo圆钢中存在的焊接应力,因此产生了裂纹。
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