两头下扣缺陷常见于相对偏厚规格的控制冷却过程中,两头下扣缺陷产生的主要原因同样是由于厚度方向上的冷却不均产生的,这种缺陷非常容易和中间拱形缺陷同时存在。这种缺陷一般在热轧42CrMo圆钢分切前不易表现出来,而在高铬合金热轧42CrMo圆钢分切后,由于外区影响减小,纵向方向内应力较大时,则表现出两头下扣。控制管形缺陷主要通过控制热轧42CrMo圆钢的横向和厚度方向冷却的对称性来获得。目前通过采用调整上下冷却水量的比例以保证厚度方向的不均匀性,主要用于调整中间凹拱形缺陷及两头下扣缺陷,一般上下集管水量比例为1:2-2:5。而为了使横向冷却均匀一般采用边部遮蔽技术或调整横向冷却水量的办法,主要用于减少边部浪形缺陷。另外,采用间断式冷却和提高钢的淬透性,都能使冷却更均匀,有利于减少热轧42CrMo圆钢管形缺陷发生。