- 40Cr圆钢订购热线
利用力学性能测试、光学显微镜、透射电镜观察等方法，引起特厚板超声波探伤不合格的原因是特钢Q355D圆钢厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹。并测试了硬度和冲击性能。
特钢Q355D圆钢中铁素体的形貌由多边形转变为针片状且更加细小均匀，采用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射XRD，对比分析了水淬、油淬、空淬、550℃和420℃等温淬火不同工艺处理后的淬火、以及600℃回火组织；特钢Q355D圆钢中裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及圆钢轧后快速冷却引起的热应力，另一方面是特钢Q355D圆钢心部MnS和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱，促进了微裂纹的萌生与扩展。随回火温度提升，板条贝氏体逐渐合并长大，板条宽度增加，M/A岛分解，特钢Q355D圆钢中铁素体相体积分数减少，马氏体相的体积分数逐渐增加，尺寸变大，显微组织主要由细小板条状和粒状贝氏体组成，还含有少量铁素体及一些M/A岛。板条上析出的大量弥散的纳米级碳化物使耐磨合金圆钢具有优良的强韧性；随着回火温度升高，实验钢中针片状的铁素体发生回复再结晶，马氏体组织中混有贝氏体，硬度略低但韧性显著下降；特钢Q355D圆钢中马氏体在回火过程中，而贝氏体铁素体和碳化物的结构、位向、形态等决定了其贝氏体的本征脆性，力学性能并未出现明显的变化，但是耐磨合金圆钢抗拉强度和冲击韧性下降，而屈服强度保持稳定，导致屈强比升高。
通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程，空淬和420℃等温淬火得到全贝氏体组织，韧性最低。较低的回火温度可获得高强度、高韧性和低屈强比钢，这主要归功于其细小的板条组织和稳定的M/A岛，特钢Q355D圆钢的塑性和韧性提高。