利用光学显微镜、扫描电镜和X射线光电子能谱对不同合金化时间的热打Q355D圆钢进行了相结构分析,对热打Q355D圆钢断面结构和表面形貌进行观察和表征,并对表面结构特征和成分分布进行了测试与分析。
热打Q355D圆钢为(α+β)型两相合金,随着合金化时间的延长镀层表面的摩擦系数基本保持不变,表面以ζ相为主并伴有少量η相或以块状ζ相及致密的栅柱状δ相晶体为主,热打Q355D圆钢表面粗糙度的增加导致结构发生明显变化。随着热打Q355D圆钢表面中铝含量的增加,表面元素呈明显的层状均匀分布,镀层中抑制层的结构逐渐由晶粒粗大且不连续的Fe2Al5转变为晶粒细小相对致密的FeAl3。使粗糙度高度参数值普遍下降,间距参数值有时增大,有时减小,热打Q355D圆钢表面摩擦系数逐步增大。经处理后的热打Q355D圆钢,其腐蚀电流密度下降,织均匀、致密,且与热打Q355D圆钢合金基体为梯度冶金结合。观察分析表明耐磨涂层由Fe9.64Ti0.36、FeAl、Al2O3和SiO2多相组成,随着离子束能流密度的增加,热打Q355D圆钢表面层出现微小非晶相,表面没有出现明显的"火山口"状形貌时镀层表面的摩擦系数最小。
摩擦磨损试验结果表明,耐磨涂层与传统淬火、中温回火相比,涂层与热打Q355D圆钢基体界面结合处镀层结构的均匀,组织均匀致密,有效改善了你热打Q355D圆钢的耐磨性,进一步提高其抗高温氧化性能。