- 40Cr圆钢订购热线
镀铜工艺用于国标40Cr圆钢的生产仅有十几年，国标40Cr圆钢镀铜属于线材表面处理，是特种电镀的一种，与常规的镀铜工艺相比，在工艺和设备上皆有其自身的特殊性。目前国内国标40Cr圆钢镀铜的方法有置换镀铜、化学镀铜和电解镀铜。置换镀铜气保国标40Cr圆钢生产过程中由于废水、废气少，且易于净化处理，属环保型生产工艺，该工艺生产的国标40Cr圆钢镀铜层与钢丝结合紧密，可达到电镀的效果。该工艺是一个具有实际运用价值，而且具有环保特性的CO2气保国标40Cr圆钢生产工艺。化学镀铜和电解镀铜应用的很少，日本采用电解镀铜，设备复杂镀铜成本高。下面是置换被铜故障处理方法：
1国标40Cr圆钢表面出现海绵铜
铜的沉积速度快。在镀液中添加DW-035国标40Cr圆钢镀铜稳定剂，控制游离Cu2+的量，达到控制沉积速度的目的。
2，使用浓度为0.01M硫酸铜。
PH小于1.5的稀溶液降低Cu2+的量降低国标40Cr圆钢与铜的电位差，获得结合力良好的镀层。
3，国标40Cr圆钢铜层过薄，表面露铁
镀液中Cu2+的量少了，沉积速度过慢，国标40Cr圆钢出槽时，表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板（很少用），增大离子交换，增大Cu2+的量。增加硫酸铜的量，使镀液保持合适的游离Cu2+的量。减少络合剂及稳定剂的量。
4，镀铜层结合力差
A前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力。引进设备的镀铜、精拔连为一体，前后处理槽较小，处理时间短，极易出现这个问题。
B尤其是拉丝时采用的工艺不对，拉丝粉大量沉积在国标40Cr圆钢表面上，造成电解碱洗，酸洗除不净。所以精拉丝必须使用钠基拉丝粉。
C化学药品杂质含量高及镀液受污染，需过滤去除。
5，镀液里出现大量沉淀，国标40Cr圆钢表面光泽差
A铜盐水解形成CuOH和Cu2O沉淀。应添加硫酸，避免硫酸铜水解。
B前处理不力，国标40Cr圆钢表面有未洗净的污物拉丝粉残余。更换前处理液，国标40Cr圆钢污染严重时，上机前最好增加溶剂除油工序。
6，镀层粗糙，表面有毛刺
A镀液里有重金属等杂质，影响镀层外观，用电解法去除杂质。
B国标40Cr圆钢基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。
C国标40Cr圆钢入镀槽前表面有油污。应加强前处理，用流动水清洗。
7，镀铜后国标40Cr圆钢铜层变色，腐蚀
A国标40Cr圆钢在水洗、烘干、拉拔抛光及收线时，本身温度都远高于常温，镀铜层易被氧化成黑色的CuO或暗红色的Cu2O，从而导致国标40Cr圆钢表面颜色发暗
B镀液中杂质过多，镀液使用的是地下水和经过精拉冷却回水的混合水。水质最重要
C镀后热水洗的pH超出要求的7～9，达到3～4。
D烘干箱过短，箱内加热管过少，造成国标40Cr圆钢烘干效果不好。
E定径抛光所使用的拉拔油质量差，更换不及时。使用环保Dw-036镀铜国标40Cr圆钢润滑防锈油
F国标40Cr圆钢存放。
镀铜下线后国标40Cr圆钢有时放在镀铜车间的时间较长，经常在6～7h，甚至达到1d以上，仓储场所偶尔出现湿度比较大的情况，也会引起国标40Cr圆钢生锈。造成国标40Cr圆钢夏季生锈的3个主要因素:环境温度、湿度和酸雾，由分析知正常情况下，湿度和酸雾是国标40Cr圆钢被腐蚀的必要条件。
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