- 40Cr圆钢订购热线
以低焊接裂纹敏感性热打Q355D圆钢为试验材料，测试了该圆钢变形奥氏体的连续冷却转变行为，制定了CCT曲线。
采用不同控轧控冷工艺进行了热打Q355D圆钢的生产试验，分析了不同终轧温度、终冷温度、冷却速度对合金耐磨圆钢组织性能的影响规律，随着终冷温度从200℃升高至520℃，屈服强度(YS)、抗拉强度(TS)均下降，屈强比先升高后降低，在终冷温度为440℃时达到峰值(0.924)；随着冷却速度从24℃/s增加到48℃/s，YS、TS、YR均升高，其中当冷却速度小于32℃/s时，增加幅度较大，当冷却速度大于32℃/s时，增加幅度较小。降低浇注温度能减小晶粒尺寸和提高等轴晶比例。在浇注温度1520℃时，向熔体中加入细化剂，可使圆柱锭的晶粒尺寸由原来的10.56mm细化至2.84mm，断面等轴晶比例由原来的10%提高到81%。随时效温度的升高，强度逐渐降低，冲击吸收能量逐渐升高，482℃时强度最高(1330MPa)，621℃时冲击吸收能量达到最高(157J)，热打Q355D圆钢冲击断口形貌由准解理断裂过渡为韧窝断裂。论述了淬回火工艺对合金耐磨圆钢板韧性的影响。随淬火温度升高，合金耐磨圆钢的韧性下降。在热打Q355D圆钢正常淬火温度范围，加热系数(即加热时间)变化对抗弯强度的影响比较显著。淬火加热时间过长有损热打Q355D圆钢的韧性，提高淬火冷却速率可提高淬回火后的韧性。回火不充分或过回火，都将降低热打Q355D圆钢的韧性。高速钢在560℃回火1小时可获得最大的抗弯强度。
热打Q355D圆钢在高温合金温度下向熔体中加入和不加入细化剂的晶粒尺寸和组织特征，提高终轧温度，晶粒较粗大，可降低屈强比(YR)。
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