- 40Cr圆钢订购热线
锻造40Cr圆钢表面粗糙度是体现冷轧带钢表面质量的重要特征之一，不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀性。
冷轧后锻造40Cr圆钢的表面粗糙度会随着以下因素发生变化：
1、会随着轧辊粗糙度的增加而增加。
2、随着钢种强度的增加，粗糙度下降。
3、随着所轧锻造40Cr圆钢的宽度的增加，表面粗糙度增加。
4、随着轧后锻造40Cr圆钢的厚度增加，其表面粗糙度增加。
5、随着轧制量的增加，锻造40Cr圆钢表面粗糙度增加。
6、随着轧机压下率的增加，表明粗糙度增加。
7、随着工作辊的粗糙度的增加，平整后锻造40Cr圆钢表面粗糙度也会增加。
8、随着来料表面粗糙度的增加，平整后的锻造40Cr圆钢表面粗糙度增加。
为此，改善冷轧锻造40Cr圆钢表面粗糙度的措施是：
1、优化轧辊使用周期。
轧辊的轧制量超过300t后锻造40Cr圆钢的表面粗糙度会逐渐趋于稳定。随着轧制量的增加，当超过1000t以后，锻造40Cr圆钢表面粗糙度会出现较大的偏差，轧辊寿命中止。在安排生产过程中，应根据用户对锻造40Cr圆钢表面粗糙度的不同要求确定轧辊的轧制量。
2、优化磨辊工艺。
由于轧辊的原始粗糙度对锻造40Cr圆钢的表面粗糙度有很大影响，因此，通过对磨辊工艺进行优化，可得到要求的轧辊粗糙度，这也是改善锻造40Cr圆钢表面粗糙的先决条件。
3、使用镀铬辊。
镀铬辊是在轧辊表面通过电镀增加一层均匀的镀铬层，可提高轧辊的耐磨性，镀铬后的轧辊表面形貌具有均匀性、保持性、再现性优异等特点。
4、优化生产计划。
实际生产中轧机压下率值不可以随意改变，所以只能通过调整生产计划，将工作辊的轧制公里数限制在一定范围内，根据不同情况，将锻造40Cr圆钢安排到轧辊服役期的前半程或后半程进行轧制，以控制成品的表面粗糙度。