- 40Cr圆钢订购热线
(1)焊接时冷却速度的影响。这是扎制42CrMo圆钢立焊段产生气孔的主要原因。在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。
(2)焊接时飞溅的影响。目前使用的自保护stoody药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它金属氧化飞溅的过渡着移动的耐磨药芯焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。
(3)焊缝接头的影响。在大口径管线施工中，焊工在施焊时，由于空间位置的限制，大多数都在5(7)点位置停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部生密集气孑L机会增大。
(4)自然环境的影响。在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的扎制42CrMo圆钢放置在露天环境中，未加妥善保管，造成扎制42CrMo圆钢受潮。另外，当施工环境的风速大于8m／s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。
(5)焊接工艺参数的影响。自保护stoody扎制42CrMo圆钢的半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18～22V，送丝速度为2000～2300mm／min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。