- 40Cr圆钢订购热线
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:2(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～20分钟后使用。
2、表面处理要求：高频淬火35CrMo圆钢结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.8级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的高频淬火35CrMo圆钢基体表面须在5小时内涂装底漆。
3、施工注意点：
①高频淬火35CrMo圆钢表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于3mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～6%，同时适当增加固化剂；
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%时，不宜施工；
④玻璃布的厚度最好为0.15mm或0.18mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每48㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.28kg/㎡，面漆0.45kg/㎡；普通级：底漆0.42kg/㎡，面漆0.56kg/㎡；中等级：底漆0.28kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。