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1.强度与塑性
强度和塑性是通过冷拔35CrMo圆钢室温拉伸性能试验来测定的。冷拔35CrMo圆钢常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度；常用的塑性指标是断后伸长率和断面收缩率。
常见不规范表达有：①屈服强度符号：σs、σ0.2、σsu或σsL屈服强度；名称：屈服极限、屈服点、条件屈服强度等。②抗拉强度符号：σb；名称：强度极限等。③断后伸长率符号：δ、δ5、δ10；名称：延伸率、伸长率、断后延伸率等。④断面收缩率符号：ψ；名称：收缩率。
根据GB/T228.1-2010《冷拔35CrMo圆钢拉伸试验第1部分室温拉伸试验》，整理表1为常用力学性能名称与符号。
GB/T228.1-2010与GB/T3098.1-2010相比，只有“规定非比例延伸强度”的名称改为“规定塑性延伸强度”。
上屈服强度ReH是指试样发生屈服而首次下降前的最大应力。下屈服强度ReL是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。当冷拔35CrMo圆钢在拉伸试验过程中没有明显屈服现象发生时，应测定规定塑性延伸强度Rp或规定残余延伸强度Rr。应采用Rp0.2或Rr0.2。Rp0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力；Rr0.2表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。其中的0.2表示试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸等于引伸计标距的0.2%。
抗拉强度Rm是指相应最大力对应的应力。
断后伸长率A是断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距Lo之比的百分率。
断面收缩率Z是指断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积So之比的百分率。
2.硬度
硬度是衡量冷拔35CrMo圆钢软硬程度的指标，是指冷拔35CrMo圆钢在静载荷作用下抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力，是一个综合的物理量。
硬度虽然不是钢管独立的基本性能，但是硬度试验设备简单，操作迅速方便，又可直接在零部件上或工具上进行试验而不破坏工件，更为重要的是通过硬度测量可以估计出冷拔35CrMo圆钢的其他力学性能指标，如近似抗拉强度和耐磨性。由于硬度试验仅在冷拔35CrMo圆钢表面的局部体积内产生很小的压痕，所以用硬度试验还可以检查冷拔35CrMo圆钢表面层质量，如脱碳与增碳。在实际生产中作为紧固件产品质量检查、制订合理加工工艺的最常用的重要试验方法。在产品设计图样的技术条件中，硬度也是一项主要技术指标。
常见不规范表达有：HRC32、HV385。
目前，常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、表面洛氏和显微硬度等。根据被测工件的直径、规格、材料种类和标准规范，把维氏硬度试验作为机械和物理性能中的仲裁检验项目，在机械装备行业中使用很广泛。如紧固件行业测定螺栓表面硬度，在头部平面、紧固件末端或无螺纹杆部，测定时用最小载荷为98N，即HV10；测定螺栓表面硬度与心部硬度之间误差，用最小载荷为29.4N，即HV0.3；测定螺母表面硬度用最小载荷为294N，即HV30。
但是，由于维氏硬度对试样表面要求高，压痕对角线长度d的测定较麻烦，工作效率不如洛氏硬度高，不适于大批量测试。为此，洛氏硬度则使用较广泛，它的优点是测量迅速、简便，压痕较小，可用于测量成品、半成品，不损坏工件。同时由于压痕较小，测量的硬度值不够准确，数据重复性差，对试验结果应进行正确处理，并认真分析影响硬度试验结果的主要因素，才能大大提高硬度测试的准确性，保证检测数据的真实性和有效性。
（1）洛氏硬度
目前，钢管洛氏硬度试验方法执行GB/T230.1-2009《钢管洛氏硬度试验第1部分:试验方法》，洛氏硬度用符号HR表示，符号HR前面为硬度值，符号后面为使用的标尺。最常用的是A、B、C三种标尺，分别记作HRA、HRB、HRC。如50HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为50。
洛氏硬度不标单位，是一个无量纲的力学性能指标，洛氏硬度各标尺间没有对应关系。
根据GB/T230.1-2009规定，“试验结果，洛氏硬度值应至少精确至0.5HR”。在每个工件上的测量点数根据规格、直径选择，也可不少于3点，（GB/T230.1-2009对此并未明确规定，作了新的修订）。
在洛氏硬度试验中试样两压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm。洛氏硬度的表示方法规定为：HR前面的数字表示硬度值，如HR后面的字母表示所使用的标尺。
（2）维氏硬度
GB/T4340.1-2009《冷拔35CrMo圆钢维氏硬度试验第1部分：试验方法》经修订于2009年6月25日发布，2010年4月1日起正式实行。显微维氏硬度试验说明:①当压痕对角线小于0.020mm时，必需考虑不确定度的增加。②通常试验力越小，测试结果的分散性越大，对于小力值硬度和显微维氏硬度尤为明显。该分散性主要是由压痕对角线长度的测量而引起的。对于显微维氏硬度来说，对角线的测量不太可能优于±0.001mm。
请注意的是:试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其是不应有油脂，试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议进行表面抛光处理。由于显微维氏硬度压痕很浅，加工试样时建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺，一改原标准规定表面粗糙度维氏硬度试样0.4μm；小力值维氏硬度试样；0.2μm显微维氏硬度试样0.1μm。
3.韧性
韧性是指冷拔35CrMo圆钢在断裂前吸收变形能量的能力。夏比冲击试验是一种常用的评定冷拔35CrMo圆钢韧性指标的动态试验方法。通常是依据标准要求，将坯样加工成具有规定的缺口形式和几何尺寸的试样，测试缺口试样在冲击载荷下的冲击吸收能量，以及断口的剪切面积百分率和侧膨胀值等。现行的国家标准是GB/T229-2007《冷拔35CrMo圆钢夏比摆锤冲击试验方法》（该标准等效采用ISO148-1：2006）。
GB/T229-2007冷拔35CrMo圆钢夏比摆锤冲击试验方法适应于室温、高温以及低温下冷拔35CrMo圆钢的V型和U型缺口冲击试验。冲击能量K或冲击韧度值越大，越可以承受较大的冲击载荷。一般把冲击吸收能量低的材料称为脆性材料，冲击吸收能量高的材料称为韧性材料。
根据GB/T229-2007冷拔35CrMo圆钢夏比摆锤冲击试验方法，V型缺口试样和U型缺口试样的冲击能量分别表示为KV和KU，并用下标数字2和8表示摆锤刀刃半径，如KV2，其单位为J（焦耳）。冲击吸收能量的大小直接由试验机的刻度盘上读出。
标准规定冲击试样的尺寸为55mm×10mm×10mm，在试样中间有V型或U型缺口，并使其对称面垂直于试样纵向轴线，保证根部处没有影响吸收能量的加工痕迹。如试样料不够制备标准尺寸试样时，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小试样。
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