- 40Cr圆钢订购热线
大应变轧制工艺较简单，具有生产周期较短，生产成本较低等优点，因而，研究镁合金大应变轧制工艺和变形规律具有重要的意义。本文首先研究了均匀化处理工艺对凌钢40Cr圆钢合金大应变轧制板材组织和力学性能的影响，均匀化处理时间较短的板材的平均晶粒尺寸更小，随着均匀化处理时间的延长，再结晶程度增加，板材的拉伸强度下降，伸长率上升。为了在挤压生产中获取均匀的镁合金变形组织，需要掌握合金含量及均匀化退火对热挤压组织的影响规律。本实验通过在Gleeble-1500D热模拟实验机上对不同Al含量的AZ10，AZ31，对凌钢40Cr圆钢合金进行热模拟挤压，结果表明，经过400℃/12h均匀化退火，凌钢40Cr圆钢合金均形成单一的α固溶体，AZ61合金中有细小的β-Mg17Al12相弥散分布于晶内，AZ91合金的晶界和晶内都有较大尺寸的第二相颗粒存在；经挤压比20.3挤压温度390℃热挤压，挤压前经均匀化的变形合金晶粒尺寸较大，未经均匀化的变形合金存在未变形条纹，组织均匀性差，但已发生了再结晶的晶粒较细小。在400℃轧制时，大应变轧制板材的组织最为均匀，AZ61与AZ91镁合金的平均晶粒尺寸分别约为2μm和1.4μm，板材的综合力学性能最佳。
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