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碳硬化处理对锻造42CrMo圆钢性能的影响

作者:www.40cryg.cn 发布于:2019/3/2 23:45:48 点击量:

锻造42CrMo圆钢厂家技术人员研究了低温离子渗氮、离子氮碳共渗和离子渗碳硬化处理对锻造42CrMo圆钢的显微组织、表面硬度、耐蚀性、耐磨性的影响。

离子渗氮、氮碳共渗和离子渗碳处理都可提高马氏体锻造42CrMo圆钢的表面硬度;经不同工艺处理后的试样,除500℃×4h渗氮工艺外,其他锻造42CrMo圆钢试样表面的耐蚀性均未出现明显降低,当渗氮温度过高(500℃)时,由于CrN的析出使得渗氮层的耐蚀性显著下降;磨损试验的结果表明,离子渗碳处理后硬化层的耐磨性最佳。用不同的渗碳气体对锻造42CrMo圆钢进行了低温离子渗碳(DCPC)处理。但用甲烷作为渗碳气体处理的锻造42CrMo圆钢表面有一层黑膜,破坏了不锈钢原有的光泽;而用乙炔作为渗碳气体不仅可以获得较为光亮的表面色泽,同时其硬度和耐蚀性也有进一步的提高。研究了双级固溶处理过程中不同固溶时间对Al-Cu合金组织和电化学性能的影响,确定了锻造42CrMo圆钢合金合理的固溶工艺。锻造42CrMo圆钢合金在490℃固溶,时间延长,低熔点相回溶充分,高温510℃二级固溶高熔点相溶解,时效后第二相均匀、弥散分布。固溶时间增加,Al-Cu合金的电化学腐蚀敏感性先减小后增大。490℃×60min+510℃×60min双级固溶处理后,Al-Cu合金的电化学腐蚀速率最小,为0.035mm·a-1,较未固溶处理合金腐蚀速率降低50.7%,该工艺为Al-Cu合金合理的固溶工艺。

碳硬化处理均可在锻造42CrMo圆钢的表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体(Sc相),使其表面的硬度和耐蚀性均有较大幅度的提高。

锻造42CrMo圆钢厂家以耐磨材料为主导产品。主要包括:耐磨圆钢、耐磨衬板、复合锻造42CrMo圆钢双金属锻造42CrMo圆钢碳化铬锻造42CrMo圆钢堆焊耐磨圆钢等。锻造42CrMo圆钢厂家的使命,就是不断帮助客户保持有利的竞争优势,就是客户的竞争力就是锻造42CrMo圆钢厂家的竞争力。完成这项使命,要求我们依靠精心收集、判断、关注各种信息,围绕客户需求变化进行科学的决策,改革技术和设计,改进各项服务措施,使客户满意并超越客户的期望,即保证产品质量、工艺和服务,追求以及有效为基础的效率观念。


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