- 40Cr圆钢订购热线
1、莱钢35CrMo圆钢的剪切原理
莱钢35CrMo圆钢在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。
A、第一阶段——弹性变形阶段
剪切开始时，上、下剪刀刚压在莱钢35CrMo圆钢上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服极限。
B、第二阶段——塑性变形阶段
剪刃继续下行，莱钢35CrMo圆钢所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料抗剪强度的最大值。此时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20～50%
C、第三阶段——断裂阶段
剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝，并迅速扩大，钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。钢管被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面，上部是窄而亮的条带层（相应于塑性变形阶段），下部宽而无光，现得粗品粒状的断裂带层，这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形，从受力状态通常分为四个区域，即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。
2、剪切莱钢35CrMo圆钢的操作技术规范
A、剪切前，应根据钢管的尺寸和边缘特征选择合适的剪切机，并核算设备工作能力是否满足所剪材料的需要。
B、剪切前，应根据钢管的厚度调整上下刀刃的间隙。并使其沿整个刃片长度内保持一致。
C、当一张莱钢35CrMo圆钢上排到多个零件时，应根据排列情况预先确定剪切程序，以便操作顺利进行，并保证质量。
D、剪切时，钢管的剪切线与下刀口边缘严格对准，以保证剪切边缘的正确位置。对边缘不另作加工的零件，其剪断位置与划线位置的偏差≯1mm。端面不垂直度≯5度。同时每一个钢管切剪时，须有二个以上压脚压住。
E、剪切铝合金零件时，应注意材料表面被机床接触物擦伤。剪铝合金材料的机床与剪莱钢35CrMo圆钢的机床分开或采用其他措施保护。
F、剪切操作时人数较多，应注意安全，应避免连剪操作和不同厚度管几个人同时同机合剪，不准二张管以上叠剪。
G、操作时应检查设备运转是否正常，操作时要专人掌握操纵杆，全体人员思想集中，服从指挥，动作一致。剪切后的零件应按加工工艺络线整齐入配套托盘。
H、凡剪切的莱钢35CrMo圆钢零件必须进行轧平矫平和边缘打磨这一工序。
3、注意事项
A、在加工前须先熟悉图纸，对图纸中管材的形式及特点了解、清楚后再进行加工。
B、因船体结构一般为左右对称结构，加工人员在加工时检查莱钢35CrMo圆钢管材加工面方向，以及零件安装的结构面方向。