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衬塑冷拉42CrMo圆钢管道常见质量缺陷与解

作者:www.40cryg.cn 发布于:2019-03-02 23:46:07 点击量:

1管端分层

冷拉42CrMo圆钢衬塑后用刀修整切除冷拉42CrMo圆钢两端残留的塑管后,会发现有少量衬塑冷拉42CrMo圆钢端部的塑管与冷拉42CrMo圆钢局部未粘结并存在间隙。主要原因在于:

①冷拉42CrMo圆钢在衬塑加热保温时,冷拉42CrMo圆钢两端温度低,使塑管在受压时不能充分产生变形而残存较大应力,当冷拉42CrMo圆钢冷却时,塑管收缩而与冷拉42CrMo圆钢剥离;

②冷拉42CrMo圆钢管端存在氧化物、油污等,未清理干净,这些污物减小了粘接剂的粘附力,使塑管与冷拉42CrMo圆钢分层;

③塑管壁厚不均匀,使塑管在加压时产生的变形也不均匀,厚的管壁处变形不够不能与冷拉42CrMo圆钢粘接;

④冷拉42CrMo圆钢加热后加压复合时压力小或加压时间短,塑管不能充分变形,从而不能与冷拉42CrMo圆钢配合粘结,往往伴随着冷拉42CrMo圆钢大面积不能复合。

解决方法:应用便携式仪器测量管端温度,如果温度不够则应适当增加管端温度5~10℃。应将内壁不干净的冷拉42CrMo圆钢清理出来,进行专门清洁处理。在用挤塑机生产塑管时要调整好挤出温度及压力以及模具位置以控制好塑管的厚度均匀性。增加膨胀压力与时间使塑管产生完全塑性变形消除内部应力,从而与冷拉42CrMo圆钢口径充分匹配。


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