- 40Cr圆钢订购热线
对于中厚高硬度宝钢42CrMo圆钢有时会出现分层缺陷，导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析，在此情况下，通过后续合理的控制冷却和优化环冷，可以极大缓解这一问题。相反，轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹；而高硬度宝钢42CrMo圆钢矫直后缓冷不及时，内应力大释放不充分，导致内部微裂纹扩大，造成探伤检验不合格。为此，合理的处理措施是：
1、集中装炉制度
中厚高硬度宝钢42CrMo圆钢企业的产品结构普遍存在高硬度宝钢42CrMo圆钢钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制高硬度宝钢42CrMo圆钢的长及宽相差较大，在圆钢缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。
通过建立集中装炉制度，安排轧制高硬度宝钢42CrMo圆钢长、宽相近的合同集中装炉，保证后续圆钢堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下圆钢的宽度差距不大于500mm，长度不大于2000mm。必要时对高硬度宝钢42CrMo圆钢周边采用石棉布包裹，加强保温效果。
2、优化控制冷却
研究表明，高硬度宝钢42CrMo圆钢出现贝氏体一般是由于圆钢冷速过快造成的。以往生产Q345D，控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10ｍ/ｓ，为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管开启组数，当冷却速度降低至3-5℃/ｓ时，高硬度宝钢42CrMo圆钢心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，高硬度宝钢42CrMo圆钢心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
3、优化缓冷时间
优化高硬度宝钢42CrMo圆钢缓冷工艺主要针对圆钢堆垛温度和堆垛持续时间。
1）抢温堆垛。轧制高硬度宝钢42CrMo圆钢厚度不大于80mm圆钢热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min；厚度大于80mm高硬度宝钢42CrMo圆钢可适当延长至10min，确保圆钢成垛前温度控制在500℃以上。
2）严控堆垛缓冷时间。高硬度宝钢42CrMo圆钢厚度不大于50mm圆钢缓冷时间（以封垛时间为准）在12h；厚度大于50mm的高硬度宝钢42CrMo圆钢缓冷时间24ｈ，严禁提前拆垛精整。