低合金Q355D圆钢常温焊接可从理论及工艺上解决以下几个方面的问题:
1、白口问题
低合金Q355D圆钢常温焊接时,采用CO2保护半自动焊接技术,电流密度大,焊后冷却速度快,母材与焊丝熔合区硬化层从金相分析看,白口层分析是断续的,厚度均〈0.7mm。(按照国际惯例,白口层厚度如果〈1mm,对低合金Q355D圆钢加工切削刀具无影响,基本可以忽略不计)。
2、焊接产生热裂纹的问题
通常对低合金Q355D圆钢的焊补,一般都要对所焊低合金Q355D圆钢进行局部快速加热,加热过程中温度不均是必然的,当热应力大于抗拉强度时,就必然产生热裂纹。在设计低合金Q355D圆钢常温焊接化学成分时,使用屈服极限最低可<280MPa,最高可达420—580MPa,对在焊接过程中产生应力并超过200MPA时,能使焊缝产生变形并使应力下降,从而最有效地防止热裂纹的出现。
3、熔合性问题
有些低合金Q355D圆钢,在高温或者有油的环境中工作,在焊补过程中会有一定程度影响熔合性,严重时出现打滚而无法焊接。低合金Q355D圆钢焊接中会产生的CO可促使熔池沸腾而使熔合性大大改变,焊接后焊缝组织能跟基体组织完全融合或部分熔合,结合紧密。
4、焊前不预热,焊后不需热处理消除应力或退火降低加工区硬度问题
由于低合金Q355D圆钢常温焊接焊丝及焊接工艺上的改进,采取在焊缝两端覆盖退火焊道,消除了基材中的热应力集中点,焊接后不需进行消除应力或退火降低加工区硬度热处理。
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